襯氟離心泵軸封發(fā)熱
原因及處理方法：
1、填料壓得太緊或摩擦。應放松填料，檢查水封管。
2、水封圈與水封管錯位。應重新檢查對準。
3、沖洗、冷卻不良。應檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
4、機械密封有故障。應檢查機械的各個(gè)密封部件。
襯氟離心泵轉子竄動(dòng)過(guò)大
原因及處理方法：
1、操作不當，運行工況原理泵的設計工況。處理辦法：嚴格按照規程操作，讓泵須***在設計工況附近運行。
2、平衡不夠通常。處理辦法：疏通平衡管道。
3、平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座材質(zhì)不符合要求，處理辦法：更換符合材質(zhì)要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座。
襯氟離心泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大
原因及處理方法：
(1)原動(dòng)機或電源不正常。處理辦法：檢查電源和原動(dòng)機情況。
(2)泵卡住。處理辦法：用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理辦法：是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理辦法：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。
襯氟離心泵不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理辦法：重新灌泵。
(2)泵轉向不對。處理辦法：檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理辦法：檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
襯氟離心泵排液后中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側氣體未排完。處理辦法：要求重新灌泵。
(3)吸入側突然被異物堵住。處理辦法：停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
襯氟離心泵流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理辦法：采取相應措施。
(2)系統靜揚程增加。處理辦法：檢查液體高度和系統壓力。
(3)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理辦法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理辦法：檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法：清洗、檢查、調換。
襯氟離心泵揚程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理辦法：采取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理辦法：檢查液體的物理性質(zhì)。
(4)操作時(shí)流量太大。處理辦法：減少流量。
襯氟離心泵運行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢查并修理。
(2)同e的(4)項。處理辦法：減少流量。
(3)液體密度增加。處理辦法：檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法：放松填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理辦法：檢查修理或更換軸承。
(6)轉速過(guò)高。處理辦法：檢查驅動(dòng)機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理辦法：矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理辦法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
襯氟離心泵振動(dòng)或異常聲響
原因及處理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理辦法：采取相應措施。
(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理辦法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。處理辦法：檢查、調整或更換密封。
(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。
(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
